玻璃精餾裝置其工作原理為：通過油浴鍋(槽)注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發熱實驗，我們可以在油浴鍋中通過冷凝盤管通自來水從而達到迅速降溫的效果，物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜蓋開口或者釜底的下出料口放出，操作極為方便。單層玻璃反應釜廣泛應用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗及生產。該玻璃精餾裝置產品可與循環水多用真空泵、低溫冷卻液循環泵、循環油浴鍋配套使用成為系統裝置，或者用于中試生產。
當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經常變化時，采用玻璃精餾裝置的操作方式比較靈活機動。從中試精餾裝置看，與連續精餾大致相同。料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規定值后將其一次排出。由此不難理解，玻璃精餾裝置過程具有如下特點：
1、為非定態過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應不斷加大回流比。為達到預定的要求，實際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定；但回流比過大，在經濟上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產物并入下一批原料再次精餾。
此外，由于過程的非定態性，塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過程及產品的數量有影響。為盡量減少持液量，往往采用填料塔。
2、玻璃精餾裝置時全塔均為精餾段，沒有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產品，能耗必大于連續精餾。
玻璃精餾裝置的設計計算方法，首先是選擇基準狀態(一般以操作的始態或終態)作設計計算，求出塔板數。然后按給定的塔板數，用操作型計算的方法，求取精餾中途其他狀態下的回流比或產品組成。
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