高真空精餾裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統，塔節保溫系統，回流比控制系統，抽真空控制系統等組成。適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優點。
高真空精餾裝置內層可放入反應溶，可攪拌反應，夾層可通上不，冷凍液，水和油，做加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，密封的玻璃反應釜內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。整體不銹鋼立柱移動式框架結構，五口反應釜蓋，具回流、加液、測溫等全套玻璃。
當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經常變化時，采用操作方式比較靈活機動。從高真空精餾裝置看，與連續精餾大致相同。作間歇精餾時，料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規定值后將其一次排出。由此不難理解，高真空精餾裝置過程具有如下特點：
1、間歇精餾為非定態過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應不斷加大回流比。為達到預定的要求，實際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定；但回流比過大，在經濟上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產物并入下一批原料再次精餾。
此外，由于過程的非定態性，塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過程及產品的數量有影響。為盡量減少持液量，間歇精餾往往采用填料塔。
2、間歇精餾時全塔均為精餾段，沒有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產品，間歇精餾的能耗必大于連續精餾。
高真空精餾裝置的設計計算方法，首先是選擇基準狀態(一般以操作的始態或終態)作設計計算，求出塔板數。然后按給定的塔板數，用操作型計算的方法，求取精餾中途其他狀態下的回流比或產品組成。
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